ისავტომატური 1-5 ლიტრიანი მართკუთხა ქილების წარმოების ხაზიგამოდგება 1-5 ლიტრიანი მართკუთხა ქილების ავტომატური წარმოებისთვის.
მანქანები არიანმორგებადითქვენი ქილების ზომისა და ტექნიკური მოთხოვნების მიხედვით, როგორიცაა გადაცემის სისტემა, კონვეიერი და პალეტიზაციის სისტემა, შეიძლება გაუქმდეს.
1. მოათავსეთქილის კორპუსის მასალებიავტომატური წინააღმდეგობის შედუღების აპარატის კვების მაგიდაში, ვაკუუმური შემწოვებით შეიწოვეთ, თუნუქის ბლანკები ერთმანეთის მიყოლებით გადაიტანეთ კვების ლილვაკზე. კვების ლილვაკის მეშვეობით, თუნუქის ერთი ბლანკი მიეწოდება დამრგვალების ლილვაკს დამრგვალების პროცესის განსახორციელებლად, შემდეგ კი მიეწოდება დამრგვალების ფორმირების მექანიზმს დამრგვალების მიზნით.
2. სხეული იკვებება წინააღმდეგობისკენშედუღების მანქანადა შედუღება ზუსტი პოზიციონირების შემდეგ.
3. შედუღების შემდეგ, ქილის კორპუსი ავტომატურად მიეწოდება მბრუნავ მაგნიტურ კონვეიერსსაფარის მანქანაგარე საფარისთვის, შიდა საფარისთვის ან შიდა ფხვნილის საფარისთვის, რაც დამოკიდებულიამომხმარებლის სხვადასხვა საჭიროებაის ძირითადად გამოიყენება პრევენციისთვისგვერდითი შედუღების ნაკერის ხაზიჰაერში მოხვედრისა და ჟანგისგან.
4. შემდეგ ქილის კორპუსი მიეწოდება პატარასმართკუთხა ქილის კომბინირებული მანქანადა ქილის კორპუსი ვერტიკალურ მდგომარეობაშია და გადის ამწევ კონვეიერში. ის დამჭერების საშუალებით მიეწოდება პირველ ავტომატურ გვერდითი შედუღების ნაკერების ინდექსირების სადგურს.
5. მეორე სადგურიაკვადრატის გაფართოებაროდესაც ქილის კორპუსი თავის ადგილზეა, ის სერვოძრავით კონტროლდება ქილის კორპუსის ამწევ უჯრაზე და ამ ამწევი უჯრით ქილის კორპუსი იგზავნება კვადრატული გაფართოების ყალიბში კვადრატული გაფართოების მისაღებად.
6. მესამე სადგური არის გასაკეთებელიქილის კორპუსის ქვედა ფლანგიქვედა ფლანგი: ქილა გაიგზავნება ქვედა ფლანგირების ყალიბში, რომელიც მდებარეობს მანქანის ზედა ნაწილზე, უჯრის აწევით.
7. მეოთხე სადგური უნდა გაკეთდესქილის კორპუსის ზედა ფლანგიზედა ფლანგი: ზედა ცილინდრი ქილის კორპუსს ზედა ფლანგირების ყალიბის პოზიციაზე დააჭერს მის დასამზადებლად. როგორც ზედა, ასევე ქვედა ქილის კორპუსის ფლანგი ოთხი ცილინდრით ამოძრავდება.
8. მეხუთე სადგურიაავტომატური ქვედა ნაკერიზემოთ აღნიშნული ხუთი ნაბიჯის შემდეგ, ქილის კორპუსი გადაბრუნდება ზემოთ და ქვემოთ კორპუსის მბრუნავი მექანიზმით, რის შემდეგაც მოხდება ზედა ნაწილის ნაკერის გაკეთება. ეს პროცესი იგივეა, რაც ქვედა ნაწილის ნაკერის გაკეთება.
და ბოლოს, დასრულებული ქილა კონვეიერის საშუალებით მიეწოდებაავტომატური გაჟონვის ტესტერის სადგურიჰაერის წყაროს ზუსტი შემოწმების შემდეგ, არაკვალიფიციური პროდუქტები აღმოჩენილი და ფიქსირებულ ადგილას გადაადგილდება, ხოლო კვალიფიციური პროდუქტები საბოლოო შეფუთვისთვის შესაფუთ სამუშაო მაგიდაზე მოხვდება.
ისდუპლექსური ლითონის საჭრელი მანქანა or თუნუქის ფურცლის საჭრელი მანქანაარის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი აღჭურვილობა3 ნაწილიანი ქილების წარმოების ხაზიეს არის ქილების დამზადების ხაზის პირველი სადგური. იგი გამოიყენება თუნუქის ან უჟანგავი ფოლადის ფურცლის დასაჭრელად, როგორც საჭირო ზომის ქილის კორპუსის ბლანკები ან ქილის ბოლოებისთვის განკუთვნილი ზოლები. მაღალი ხარისხის დუპლექსური საჭრელი პირველი პროგრესია ლითონის შესაფუთი ქარხნისთვის ოპტიმალურ გადაწყვეტაში. მრავალმხრივი, ზუსტი და გამძლეა დუპლექსური საჭრელის ძირითადი მოთხოვნები.
საჭრელი შედგება მიმწოდებლისგან, საჭრელისგან, ელექტრო მართვის ყუთისგან, ვაკუუმური ტუმბოსგან, დამტვირთავისგან და სალესისგან. მრავალფუნქციური საჭრელი მრავალფუნქციურია, რაც მას ავტომატურად კვებავს.ვერტიკალური, ჰორიზონტალური ჭრა ავტომატურად, დუპლექსის აღმოჩენა და ელექტრომაგნეტიზმის დათვლა.
მოკლედ, ავტომატური დუპლექსური ჭრის მოწყობილობა პროცესში შემდეგნაირად მუშაობს:
1. ფურცლის ავტომატური მიწოდება
2. ვერტიკალური ჭრა, კონვეირება და პოზიციონირება, ჰორიზონტალური ჭრა
3. შეგროვება და დაწყობა
სიხშირის დიაპაზონი | 120-320 ჰერცი | შედუღების სიჩქარე | 6-36 მ/წთ |
წარმოების შესაძლებლობა | 30-200 ქილა/წთ | ქილის დიამეტრის დიაპაზონი | Φ52-Φ99 მმ და Φ65-Φ180 მმ |
ქილის სიმაღლის დიაპაზონი | 55-320 მმ | შესაბამისი მასალები | თუნუქის ფირფიტა, ფოლადის ბაზაზე დამზადებული, ქრომის ფირფიტა |
მასალის სისქე | 0.16~0.35 მმ | შესაბამისი სპილენძის მავთულის დიამეტრი | Φ1.38 მმ, Φ1.5 მმ |
გამაგრილებელი წყალი | ტემპერატურა: ≤20℃ წნევა: 0.4-0.5Mpa ნაკადი: 10 ლ/წთ | ||
სიმძლავრე | 40 კვა | ზომები (სიგრძე*სიგანე*სიმაღლე) | 1750*1500*1800 მმ |
წმინდა წონა | 1800 კგ | ფხვნილი | 380V ± 5% 50Hz |
ისავტომატური ქილის კორპუსის შედუღების მანქანანებისმიერი სამნაწილიანი ქილის წარმოების ხაზის ცენტრშია. ის კორპუსის ბლანკებს მათ ფორმაში აყალიბებს.ძირითადი ფორმადაადუღებს ნაკერის გადაფარვასჩვენი Superwima შედუღების პრინციპი მოითხოვს მხოლოდ რამდენიმე მეათედი მილიმეტრის მინიმალურ გადაფარვას. შედუღების დენის ოპტიმალური კონტროლი გადაფარვაზე ზუსტად შესაბამის წნევასთან ერთად. შემდუღებლების ახალი თაობის გამოშვების შემდეგ, მომხმარებლებმა მთელ მსოფლიოში დღეს დაადასტურეს თავიანთი მნიშვნელოვანი კმაყოფილება დანადგარის გამორჩეული და მაღალი საიმედოობით, რომელიც შერწყმულია...ეკონომიურიდაეფექტური წარმოებამსოფლიო მასშტაბით კანბოდიების წარმოებაში ახალი სამრეწველო სტანდარტები დაწესდა.
ფხვნილის საფარის სისტემა Changtai Company-ის მიერ გამოშვებული ფხვნილის საფარის ერთ-ერთი პროდუქტია. ეს მანქანა განკუთვნილია ქილების მწარმოებლების მიერ შედუღებული ავზების შესხურებით საფარის ტექნოლოგიისთვის.
მოდელი | CTPC-2 | ძაბვა და სიხშირე | 380V 3L+1N+PE |
წარმოების სიჩქარე | 5-60 მ/წთ | ფხვნილის მოხმარება | 8-10 მმ და 10-20 მმ |
ჰაერის მოხმარება | 0.6 მპა | შეუძლია სხეულის დიაპაზონი | D50-200 მმ D80-400 მმ |
ჰაერის მოთხოვნილება | 100-200 ლ/წთ | ენერგიის მოხმარება | 2.8 კვტ |
მანქანის ზომები | 1080*720*1820 მმ | მთლიანი წონა | 300 კგ |
ფხვნილის საფარის სისტემა Changtai Company-ის მიერ გამოშვებული ფხვნილის საფარის ერთ-ერთი პროდუქტია. ეს მანქანა განკუთვნილია ქილების მწარმოებლების მიერ შედუღებული ავზების შესხურებით საფარის ტექნოლოგიისთვის.
ქილის სიმაღლის დიაპაზონი | 50-600 მმ | ქილის დიამეტრის დიაპაზონი | 52-400 მმ |
როლიკერის სიჩქარე | 5-30 მ/წთ | საფარის ტიპი | როლიკებით საფარი |
ლაკის სიგანე | 8-15 მმ 10-20 მმ | მთავარი მიწოდება და დენის დატვირთვა | 220 ვ 0.5 კვტ |
ჰაერის მოხმარება | 0.6 მპა 20 ლ/წთ | მანქანის ზომები და წმინდა წონა | 2100*720*1520 მმ 300 კგ |
ჩვენი კომპანია იყენებს ფხვნილის საფარის მოწინავე ტექნოლოგიას, რაც მანქანას უნიკალურ სტრუქტურას, სისტემის მაღალ საიმედოობას, მარტივ ექსპლუატაციას, ფართო გამოყენებადობას და მაღალი ხარისხისა და ფასის თანაფარდობას ანიჭებს. საიმედო მართვის კომპონენტების, სენსორული მართვის ტერმინალის და სხვა კომპონენტების გამოყენება სისტემას უფრო სტაბილურსა და საიმედოს ხდის.
ფხვნილის საფარის აპარატი იყენებს სტატიკურ ელექტროენერგიას ავზის კორპუსის შედუღებულ ზედაპირზე პლასტმასის ფხვნილის შესასხურებლად, ხოლო მყარი ფხვნილი დნება და შრება ღუმელში გაცხელებით, რათა შედუღებულ ადგილას წარმოქმნას პლასტიკური დამცავი ფირის (პოლიესტერი ან ეპოქსიდური ფისი) ფენა. რადგან ფხვნილს შეუძლია მთლიანად და თანაბრად დაფაროს შედუღების ბურუსები და ზედა და ქვედა ზედაპირები შედუღების სპეციფიკური ფორმის მიხედვით შესხურების დროს ელექტროსტატიკური ადსორბციის პრინციპით, მას შეუძლია კარგად დაიცვას შედუღებული ნაწილი შიგთავსის კოროზიისგან;
ამავდროულად, რადგან პლასტმასის ფხვნილს აქვს მაღალი კოროზიისადმი მდგრადობა სხვადასხვა ქიმიური გამხსნელების, გოგირდის, მჟავისა და საკვებში არსებული მაღალი ცილის მიმართ, ფხვნილის შესხურება შესაფერისია სხვადასხვა შემცველობისთვის; და რადგან ფხვნილის შესხურების შემდეგ ჭარბი ფხვნილი იყენებს გადამუშავებისა და ხელახალი გამოყენების პრინციპს, ფხვნილის გამოყენების მაჩვენებელი მაღალია და ამჟამად ის შედუღების დაცვის ყველაზე იდეალური არჩევანია.
რა არის ნაკერების საფარის მანქანა და მისი გამოყენება?
შედუღების შემდეგ, შიდა და გარე ნაკერები უნდა დაიფაროს გამძლე დამცავი ფენით, რათა შედუღებული ნაკერები არ დაიჟანგოს. სველი ლაქის ნაკერის საფარის მანქანა შემთხვევითი განლაგებით გამოიყენება სხვადასხვა მოთხოვნებისთვის, შიდა ნაკერზე შეიძლება დაიფაროს ლილვაკებით ან შესხურებით, ხოლო გარე ნაკერზე შეიძლება დაიფაროს ლილვაკებით, შესხურებით ან წვეთოვანი საფარით. გვერდითი ნაკერების საფარის მანქანა მრავალმხრივია საკვების ქილების, სასმელების ქილების და აეროზოლის ქილების, ასევე სამრეწველო შესაფუთი კონტეინერების შედუღების ნაკერებისთვის. ქილების საფარის მოწყობილობა ადვილად რეგულირდება და დაბალია ლაქის მოხმარება.
საფარის ხსნარის მიხედვით, ლაქის საფარის მანქანა მოქნილია, შიდა საფარისთვის შეგვიძლია დავაპროექტოთ იგი შესხურებით ან ლილვაკებით, გარე საფარისთვის კი ლილვაკებით ან წვეთოვანი საფარით. ქილის მწარმოებელს შეუძლია შეარჩიოს შესაფერისი მოწყობილობა თავისუფალი კომბინაციისთვის.
განაცხადი:
საფარის მანქანა შეიძლება ფართოდ იქნას გამოყენებული ლითონის ქილების წარმოების ინდუსტრიაში, შედუღებული გვერდითი ნაკერის კოროზიისა და ჟანგისგან დასაცავად. მანქანა შესაფერისია:
1. ზოგადი ხაზის ქილების დამზადება
2. 3 ნაწილიანი საკვების ქილების დამზადება
3. აეროზოლის ქილების დამზადება
4. კონუსური ვედროს ან ქიმიური ვედროს დამზადება
5. ყელისებრი ვედროს ან გამხსნელი ვედროს დამზადება
6. საღებავის ქილის დამზადება
სატრანსპორტო შესასხურებელი მანქანები მნიშვნელოვან როლს თამაშობენ ქილების წარმოების ინდუსტრიაში. ავტომატიზაციის ინტეგრაციის, მრავალფუნქციური საფარის შესაძლებლობების, ენერგოეფექტური დიზაინის, ხარისხის კონტროლისა და ინოვაციური საფარის ტექნოლოგიების მეშვეობით, ეს მანქანები ქილების მწარმოებლებისთვის ეფექტურ, საიმედო და კონკურენტუნარიან წარმოების გადაწყვეტილებებს უზრუნველყოფენ.
ინდუქციური გამყარების სისტემა ან საშრობი მანქანა ქილის კორპუსის შედუღებისთვის საკვების, სასმელების და რძის ფხვნილის ქილების წარმოების მანქანა-დანადგარების ხაზის აუცილებელი კომპონენტია. ის გამოიყენება ქილების გასაშრობად საფარის ან ბეჭდვის პროცესის შემდეგ, რაც უზრუნველყოფს გამოყენებული მასალების სათანადო გამყარებას და ადჰეზიას.
ქილების წარმოების პროცესის საერთო პროდუქტიულობა და ხარისხი, რომელიც განპირობებულია მისი (გამაგრების სისტემის) ეფექტური გაშრობის შესაძლებლობებით, ტემპერატურის ზუსტი კონტროლით, კომპაქტური დიზაინით, ენერგოეფექტურობითა და უსაფრთხოების მახასიათებლებით.
კონვეიერის სიჩქარე | 5-30 მ/წთ | ქილის დიამეტრის დიაპაზონი | 52-180 მმ |
კონვეიერის ტიპი | ბრტყელი ჯაჭვის წამყვანი | გაგრილების გამტარი ხვეული | არ საჭიროებს წყალს/ჰაერს |
ეფექტური გათბობა | 800 მმ*6 (30 ც/წთ) | მთავარი მიწოდება და დენის დატვირთვა | 380V+N>10KVA |
გათბობის ტიპი | ინდუქცია | სენსორული მანძილი | 5-20 მმ |
უფრო მაღალი გათბობა | 1 კვტ*6 (ტემპერატურის დაყენება) | ინდუქციური წერტილი | 40 მმ |
სიხშირის პარამეტრი | 80 კჰც+-10 კჰც | ინდუქციის დრო | 25 წმ (410 მმ სიმაღლე, 40 CPM) |
ელექტრო რადიაციული დამცავი | დაფარულია დამცავი საცობებით | აწევის დრო (მაქსიმალური) | მანძილი 5 მმ 6 წმ და 280℃ |
ზომები (სიგრძე*სიგანე*სიმაღლე) | 6300*700*1420 მმ | წმინდა წონა | 850 კგ |
„ჩანტაის“ გააჩნია გამყარების სისტემების მოდულური ასორტიმენტი, რომლებიც შექმნილია ნაკერების დამცავი ფენის ეფექტურად გასამაგრებლად. ლაქის ან ფხვნილის ნაკერების დამცავი ფენის წასმისთანავე, ქილის კორპუსი გადის თერმულ დამუშავებას. ჩვენ შევიმუშავეთ გაზის ან ინდუქციური მოდულური გათბობის სისტემები ავტომატური ტემპერატურის რეგულირებით და სიჩქარის რეგულირებადი კონვეიერის ლენტებით. ორივე გათბობის სისტემა ხელმისაწვდომია ხაზოვანი ან U-ფორმის განლაგებით.
წარმოების მოცულობა | 30-35 ც/წთ | ქილის დიაპაზონი | 110-190 მმ |
ქილის სიმაღლის დიაპაზონი | 110-350 მმ | სისქე | ≤0.4 |
სიმძლავრე | 26.14 კვტ | პნევმატური სისტემის წნევა: | 0.3-0.5 მპა |
კორპუსის ამწევი კონვეიერის ზომა | 2250*230*920 მმ | მიწოდების კონვეიერის ზომა | 1580*260*920 მმ |
კომბინირებული მანქანის ზომა | 2100*1500*2340 მმ | წმინდა წონა | 4T |
ელექტრო კარბინის ზომა | 700*450*1700 მმ |
წარმოების მოცულობა | 35cpm |
დიაგონალური დიაპაზონი | 50-190 მ |
ქილის სიმაღლის დიაპაზონი | 80-350 მმ |
სისქე | ≤0.35 მმ |
სრული სიმძლავრე | 5.13 კვტ*2 |
პნევმატური სისტემის წნევა: | 0.5 მპა |
წინა სექციის კონვეიერის ზომა | (2740*260*880 მმ)*2 |
საკერავი მანქანის ზომა | (1100*310*950 მმ)*2 |
საკერავი მანქანის წონა | 2.5T*2 |
ჩვენი ქილის რეფორმატორის მანქანა და ქილის კორპუსის ფორმის ფორმირების მანქანა გამოდგება ფართო სპექტრის გამოყენებისთვის, მათ შორის გაყოფის, ფორმირების, ყელის დამუშავების, ფლანგების, მძივებისა და ნაკერების დამზადებისთვის. სწრაფი და მარტივი ხელახალი დამუშავებით, ისინი აერთიანებენ უკიდურესად მაღალ პროდუქტიულობას პროდუქტის უმაღლეს ხარისხთან, ამავდროულად უზრუნველყოფენ მაღალი უსაფრთხოების დონეს და ეფექტურ დაცვას ოპერატორებისთვის.
თუნუქის ქილების დამზადებაში, კომბინირებული მანქანა,
აერთიანებს ფლანგირების, მძივებისა და კერვის ფუნქციებს ერთ პროცესში.
ფლანგირების, მძივებისა და ნაკერების კომბინირებული მანქანა უზრუნველყოფს მრავალფუნქციურ ინტეგრირებულ ოპერაციას თუნუქის ქილების წარმოებისთვის. მას შეუძლია შეასრულოს ფლანგირების, მძივებისა და ნაკერების პროცესები, აერთიანებს რამდენიმე ეტაპს ერთ მანქანაში, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის წარმოების ეფექტურობას და ეფექტიანობას.
აღმოჩენილი პროდუქტის მოცულობის დიაპაზონი | 1-5 ლ |
აღჭურვილობის ჰაერის წნევა | 4-6 ბარი |
შეამოწმეთ წნევა | 10-15 კპა |
აღმოჩენის სიზუსტე | 0.17 მმ |
აღმოჩენის სიჩქარე | 30 ცალი/წთ |
მოწყობილობის წონა | 1500 კგ |
ზომები (სიგრძე*სიგანე*სიმაღლე) | 3200 მმ*950 მმ*2200 მმ |
შეყვანის სიმძლავრე | 380 ვ/50 ჰც |
ჩვენ გთავაზობთ გაჟონვის ტესტერებს ყველა ზომისა და ფორმის ქილების, ასევე ყველა ზომის ვედროებისა და კასრებისთვის.
როდესაც ლითონის ან პლასტმასის კონტეინერები ქილების დამზადების ხაზზე დამზადდება, კონტეინერები მოთავსებულია გაჟონვის შემოწმების მანქანაში, რომელსაც აღმოჩენილი ობიექტის მიხედვით ჩვეულებრივ ქილების ტესტერს, ვედროების ტესტერს ან ბარაბნის ტესტერს უწოდებენ. გაჟონვის ტესტერი ამოწმებს და აღმოაჩენს კონტეინერებს ჰაერით, კონტეინერების მიწოდება შესაძლებელია როგორც ხაზოვანი, ასევე ბრუნვითი. ზოგადი ხაზის ქილების ან ვედროების შემთხვევაში, ქილების წარმოების ხაზის სიჩქარე არც ისე მაღალია, ამიტომ უმჯობესია გამოიყენოთ ხაზოვანი ხაზოვანი გაჟონვის ტესტერის განლაგება, ხოლო აეროზოლის ქილების ან მცირე ფართობის მქონე ოთახებისთვის უმჯობესია გამოიყენოთ ბრუნვითი ქილების ტესტირების მანქანა.
სამუშაო სიმაღლე, რომელიც შეესაბამება პალეტის ზომას | 2400 მმ |
შესაფერისი პალეტის ზომა | 1100 მმ × 1400 მმ; 1000 მმ x 1200 მმ |
წარმოების შესაძლებლობა | 300~1500 ქილა/წთ |
შესაბამისი ქილის ზომა | დიამეტრი 50 მმ~153 მმ, სიმაღლე: 50 მმ~270 მმ |
შესაბამისი პროდუქტი | ყველა სახის თუნუქის ქილა, შუშის ბოთლი და პლასტმასის ბოთლი |
განზომილება | სიგრძე 15000 მმ (ფირის შეფუთვის გარეშე) × სიგანე 3000 მმ × სიმაღლე 3900 მმ |
ელექტრომომარაგება | 3×380V 7 კვტ |
ქილების წარმოების ხაზი, როგორც წესი, პალეტიზატორით მთავრდება. ვედროების აწყობის ხაზის მორგება შესაძლებელია, რაც უზრუნველყოფს დასტების პალეტიზაციას შემდგომ ეტაპებზე. ზოგიერთი მომხმარებელი ამ სამუშაოს შესასრულებლად მუშებს ქირაობს.
1-5 ლმართკუთხა ქილის მოძრავი დიაგრამა
ჩენგდუ ჩანტაი 2007 წელს დაარსდა და 20 წელია ქილების დამზადების მანქანებს აწარმოებს. ამჟამად ის ეროვნულ, მოწინავე ტექნოლოგიურ საწარმოდ იქცა, რომელსაც ათზე მეტი გამოგონების პატენტი აქვს. ჩვენ გვყავს ნიჭიერი ინჟინრებისა და ტექნიკოსების პირველი კლასის გუნდი, რომლებსაც დიდი გამოცდილება აქვთ სამნაწილიანი ქილების დამზადებაში, ასევე ოპტიკური, ციფრული და ელექტრო ტექნოლოგიების კვლევასა და გამოყენებაში კონსერვების დანადგარებში. ISO9001, SGS და BV სერტიფიკატების წყალობით, ის ჩინეთში ქილების დამზადების ცნობილ ბრენდად იქცა.
დაუკავშირდით მანქანების შესახებ ინფორმაციისთვის