საწარმოო ხაზის განლაგება
Ძირითადი მახასიათებლები
1. 20 წელზე მეტი გამოცდილება და რეპუტაცია როგორც სახლში, ისე მის ფარგლებს გარეთ;
2. ხარისხის უზრუნველყოფა, შესანიშნავი შემდგომი მომსახურება და გონივრული ფასი;
3. საიმედო და უსაფრთხო კონტროლისთვის, მარტივი ფუნქციონირება და შენარჩუნება;
4. აღჭურვილია ადამიანი-კომპიუტერის ინტერფეისით და PLC-ით;ციფრული კონტროლის ტექნოლოგიის მიღება;
5. სრული ავტომატური, ნახევრად ავტომატური და მრავალ ფორმატი, შესაფერისი სხვადასხვა ქილა ფორმისა და ზომისთვის.
დიდ მოედანს შეუძლია ავტომატური საწარმოო ხაზის მუშაობის პროცესი
პირველ რიგში მოათავსეთ მოჭრილი კონსერვის მასალები ავტომატური რეზისტენტობის შედუღების აპარატის კვების მაგიდაზე, ამოწოვეთ მტვერსასრუტებით, სათითაოდ გაუგზავნეთ თუნუქის ბლანკები მკვებავ ლილვაკზე. მკვებავი როლიკერის მეშვეობით, ერთი თუნუქის ბლანკი მიეწოდება დამრგვალ ლილვაკს. დამრგვალების პროცესის ჩასატარებლად, შემდეგ იგი მიეწოდება დამრგვალების ფორმირების მექანიზმს, რათა მოხდეს დამრგვალება.
სხეული იკვებება წინააღმდეგობის შედუღების მანქანაში და შედუღება ხდება ზუსტი განლაგების შემდეგ. შედუღების შემდეგ, ქილის სხეული ავტომატურად იკვებება საფარის აპარატის მბრუნავ მაგნიტურ კონვეიერში გარე საფარისთვის, შიდა საფარით ან შიდა ფხვნილის საფარით, რაც დამოკიდებულია მომხმარებლის ხარისხზე. სხვადასხვა საჭიროება. ძირითადად გამოიყენება გვერდითი შედუღების ნაკერის ხაზის ჰაერში გაჟონვისა და დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად. ქილის კორპუსი უნდა მოთავსდეს ინდუქციურ საშრობ ღუმელში გასაშრობად, თუ ის შიდა საფარია ან შიდა ფხვნილი საფარი. გაშრობის შემდეგ, იგი იკვებება. გაგრილების მოწყობილობაზე ბუნებრივი გაგრილების გასაკეთებლად.
შემდეგ გაცივებული ქილის კორპუსი მიეწოდება დიდ კვადრატულ ქილა კომბინირებულ მანქანას, ხოლო კონტეინერის კორპუსი ვერტიკალურ მდგომარეობაში გადის აღმართული კონვეიერის გავლით. ის მიეწოდება პირველ ავტომატურ გვერდითი შედუღების ნაკერის ინდექსირების სადგურს დამჭერებით. მეორე სადგური არის კვადრატული გაფართოება. როდესაც ქილის კორპუსი პოზიციაშია, ქილის კორპუსის ამწე უჯრაზე, რომელიც კონტროლდება სერვო ძრავით, და ქილის სხეული ამ ამწევი უჯრით იგზავნება კვადრატულ გაფართოებულ ფორმაში, რათა მოხდეს კვადრატული გაფართოება. მესამე სადგური არის გააკეთეთ პანელი და კუთხის ჭედური.
როდესაც ქილის კორპუსი პოზიციაშია, ქილის კორპუსის ამწე უჯრაზე, რომელიც კონტროლდება სერვო ძრავით, ხოლო ქილის კორპუსი ამ ამწევი უჯრით იგზავნება ერთდროულად დასამზადებელ პანელზე და კუთხის ჭედურობაზე. მეოთხე სადგური არის ზედა ფლანგინგი. მეხუთე სადგური არის ქვედა ფლანგინგი. ქვედა ფლანგინგი: ქილა გადაეგზავნება ქვედა ფლანგურ ფორმას, რომელიც დევს აპარატის ზედა ნაწილზე, უჯრის აწევით მის დასამზადებლად. ზედა ფლანგინგი: ზედა ცილინდრი დააჭერს ქილის სხეულს. მის გასაკეთებლად ზემოდან ჩამოსასხმელი ფორმის პოზიცია.
როგორც ზედა, ასევე ქვედა ბონუსის ძარას აწევა ოთხი ცილინდრი. ეს პროცესი იგივეა, რაც ქვედა ნაკერების პროცესი. და ბოლოს. მზა ქილა მიეწოდება კონვეიერის ავტომატურ გაჟონვის შემმოწმებელ სადგურს. ჰაერის წყაროს ზუსტი შემოწმების შემდეგ აღმოჩენილია არაკვალიფიციური პროდუქტები და გადადის ფიქსირებულ ზონაში, და კვალიფიციური პროდუქტები მოვა შეფუთვის სამუშაო მაგიდა საბოლოო შეფუთვის პროცესისთვის.
ამ ლითონის შემადგენელი ნაწილების დამზადების ხაზი
ლითონის საჭრელი მანქანა
| პირველი ჭრა/წთ სიგანე | 150 მმ | მეორე ჭრილი/წთ სიგანე | 60 მმ |
| სიჩქარე / ცალი / წთ | 32 | ფურცლის სისქე | 0,12-0,5მმ |
| Ძალა | 22 კვტ | Ვოლტაჟი | 220 ვ 380 ვ 440 ვ |
| წონა | 21100 კგ | მანქანის განზომილება | 2530X1850X3990მმ |
ტიპიური canbody წარმოების ხაზი, slitter არის პირველი ეტაპი წარმოების პროცესში.იგი ჭრის დაბეჭდილ და ლაქირებულ ლითონის ფურცლებს საჭირო ზომის კორპუსებში.ცარიელი სტეკის გადაცემის ერთეულის დამატება კიდევ უფრო ზრდის სლიტერის ეფექტურობას.
ჩვენი სლიტერები დამზადებულია შეკვეთით.ისინი ძალიან მტკიცეა, ხელს უწყობენ მარტივ, სწრაფ კორექტირებას სხვადასხვა ცარიელ ფორმატებზე და უზრუნველყოფენ განსაკუთრებულად მაღალ სიზუსტეს. რაც შეეხება მრავალფეროვნებას, სიზუსტეს, საიმედოობასა და წარმოების სიჩქარეს, ჩვენი სლატები ძალიან შესაფერისია თუნუქის ტანსაცმლის წარმოებისთვის.
ფხვნილის სისტემა
| მანქანის მოდელი | CTPC-2 | ძაბვა და სიხშირე | 380V 3L+1N+PE |
| სიჩქარე | 5-60 მ/წთ | ფხვნილის მოხმარება | 8-10 მმ და 10-20 მმ |
| ჰაერის მოხმარება | 0,6 მეგაპაიტი | შეიძლება დიამეტრის დიაპაზონი | D50-200mm D80-400mm |
| ჰაერის მოთხოვნა | 100-200ლ/წთ | Ენერგომოხმარება | 2.8 კვტ |
| ზომები | 1090*730*1830 მმ | წონა | 310 კგ |
ფხვნილის საფარის სისტემა არის ფხვნილის საფარის ერთ-ერთი პროდუქტი, რომელიც გამოუშვა კომპანია Changtai-მ.ეს მანქანა ეძღვნება ქილაების მწარმოებლების სატანკო შედუღების ტექნოლოგიას.ჩვენი კომპანია იყენებს ფხვნილის საფარის მოწინავე ტექნოლოგიას, რაც ხდის მანქანას ახალ სტრუქტურას, სისტემის მაღალ საიმედოობას, მარტივ მუშაობას, ფართო გამოყენებადობას და მაღალი შესრულების ფასის თანაფარდობას.და საიმედო კონტროლის კომპონენტების, სენსორული მართვის ტერმინალის და სხვა კომპონენტების გამოყენება, რაც სისტემას უფრო სტაბილურს და საიმედოს ხდის.
ავტომატური ქილა სხეულის შედუღების მანქანა
| სიხშირის დიაპაზონი | 100-280 Hz | შედუღების სიჩქარე | 8-15 მ/წთ |
| წარმოების უნარი | 25-35 ქილა/წთ | გამოსაყენებელი ქილა დიამეტრი | Φ220-Φ300მმ |
| მოქმედი ქილა სიმაღლე | 220-500 მმ | გამოსაყენებელი მასალა | თუნუქის, ფოლადის დაფუძნებული, ქრომის ფირფიტა |
| გამოყენებული მასალის სისქე | 0.2-0.4 მმ | მოქმედი სპილენძის მავთულის დიამეტრი | Φ1.8 მმ, Φ1.5 მმ |
| Გამაგრილებელი წყალი | ტემპერატურა: 12-20℃ წნევა:>0.4Mpa ნაკადი:40ლ/წთ | ||
| სულ სიმძლავრე | 125KVA | განზომილება | 2200*1520*1980 მმ |
| წონა | 2500 კგ | ფხვნილი | 380V±5% 50Hz |
Canbody შემდუღებელი არის ნებისმიერი სამი ცალი ქილის წარმოების ხაზის გულში.იგი აყალიბებს სხეულის ბლანკებს მათ ძირითად ფორმაში და ადუღებს ნაკერის გადახურვას.ჩვენი Superwima შედუღების პრინციპი მოითხოვს მხოლოდ რამდენიმე მეათედი მილიმეტრის მინიმალურ გადახურვას.შედუღების დენის ოპტიმალური კონტროლი გადახურვაზე ზუსტი შესატყვისი წნევით.შემდუღებლების ახალი თაობის გამოშვების დღიდან, მომხმარებლებმა მთელ მსოფლიოში დაადასტურეს დღეს მათი მნიშვნელოვანი კმაყოფილება გამორჩეული და მაღალი დანადგარის საიმედოობით, ეკონომიურ და ეფექტურ წარმოებასთან ერთად.მსოფლიოში ახალი სამრეწველო სტანდარტები შეიქმნა კანფეტების წარმოებაში.
დაფარვის მანქანა
| მოქმედი ქილის სიმაღლე | 50-600 მმ | გამოსაყენებელი ქილის დიამეტრი | 52-400 მმ |
| როლიკერის სიჩქარე | 5-30 მ/წთ | საფარის ტიპი | როლიკებით საფარი |
| ლაქის სიგანე | 8-15 მმ 10-20 მმ | ძირითადი მიწოდება და მიმდინარე დატვირთვა | 220 ვ 0,5 კვტ |
| ჰაერის მოხმარება | 0.6 მპა 20ლ/წთ | აპარატის ზომა& | 2100*720*1520 მმ300 კგ |
ფხვნილის საფარის მანქანა არის სამი ცალი ქილის წარმოების ხაზის მნიშვნელოვანი ნაწილი, რომელიც ძალიან მოწონებულია მომხმარებლების მიერ სახლში და მის ფარგლებს გარეთ ბაზარზე და არის შესანიშნავი ქილის დამზადების მოწყობილობა.Chengdu Changtai მოწოდებულია უზრუნველყოს მომხმარებლებისთვის საუკეთესო ხარისხის ტექნიკის დამზადება და საუკეთესო გადაწყვეტის შემუშავება.
მაღალი სიხშირის ელექტრომაგნიტური საშრობი
| კონვეიერის სიჩქარე | 5-30 მ/წთ | შეიძლება დიამეტრის დიაპაზონი | 52-180 მმ |
| კონვეიერის ტიპი | ბრტყელი ჯაჭვის წამყვანი | გამაგრილებელი სადინარი.კოჭა | არ საჭიროებს წყალს/ჰაერს |
| ეფექტური გათბობა | 800 მმ*6 (30 cpm) | მთავარი მიწოდება | 380V+N>10KVA |
| გათბობის ტიპი | ინდუქცია | მანძილის შეგრძნება | 5-20 მმ |
| უმაღლესი გათბობა | 1KW*6 (ტემპერატურის დაყენება) | ინდუქციის წერტილი | 40 მმ |
| სიხშირის დაყენება | 80KHz + -10 KHz | ინდუქციის დრო | 25 წმ (410 მმH, 40 CPM) |
| ელექტრო.რადიაციული დამცავი | დაფარულია დამცავი დამცავი საშუალებებით | აწევის დრო (MAX) | მანძილი 5მმ 6წმ & 280℃ |
| დემენცია | 6300*700*1420 მმ | Წონა ნეტო | 850 კგ |
Changtai-ს აქვს დამცავი სისტემების მოდულარული დიაპაზონი, რომელიც შექმნილია ნაკერების დამცავი ფენის ეფექტურად გასამაგრებლად.ლაქის ან ფხვნილის ნაკერების დამცავი ფენის წასმისთანავე, კანბო გადის თერმულ დამუშავებას.ჩვენ შევიმუშავეთ მოწინავე გაზის ან ინდუქციური მოდულური გათბობის სისტემები ტემპერატურის ავტომატური რეგულირებით და სიჩქარით რეგულირებადი კონვეიერის ლენტებით.ორივე გათბობის სისტემა ხელმისაწვდომია ხაზოვანი ან U- ფორმის განლაგებით.
ავტომატური ბოთლის კომბინირებული მანქანა
| Წარმოების მოცულობა | 30-35cpm | დიაპაზონი ქილა დია | 110-190 მმ |
| ქილის სიმაღლის დიაპაზონი | 110-350 მმ | სისქე | ≤0.4 |
| სულ სიმძლავრე | 26.14 კვტ | პნევმატური სისტემის წნევა: | 0,3-0,5 მპა |
| სხეულის აღმართი კონვეიერის ზომა | 2350*240*930 მმ | შესანახი კონვეიერის ზომა | 1580*260*920 მმ |
| კომბინირებული მანქანის ზომა | 2110*1510*2350 მმ | წონა | 4T |
| ელექტრო კარაბინეტის ზომა | 710*460*1800 მმ | ||
ქილის წარმოების ხაზი ჩვეულებრივ მთავრდება პალეტიზატორით.თაიგულის ასამბლეის ხაზი შეიძლება მორგებული იყოს, რაც უზრუნველყოფს დასტას, რომლის პალეტიზაციაც შესაძლებელია მომდევნო ნაბიჯებში.
თუნუქის ქილა ხელნაკეთობების დამზადება
10-20L კვადრატი შეიძლება მიედინება სქემა
ავტომატური მრგვალი ქილის წარმოების ხაზი
ქილის დამზადების საწარმოო ხაზი განკუთვნილია 10-20 ლიტრიანი კვადრატული ქილის ავტომატური წარმოებისთვის, რომელიც შედგება სამი ლითონის ფირფიტისგან: ქილის კორპუსი, ქილის საფარი და ქილის ქვედა ნაწილი.ქილა კვადრატული ფორმისაა.
ტექნიკური ნაკადი: თუნუქის ფურცლის დაჭრა ცარიელი-დამრგვალება-შედუღება-შიდა და გარე საფარი
(შიდა ფხვნილი საფარი და გარე საფარი)-გაშრობა-გაგრილება გადამყვანი-კვადრატული გაფართოების პანელი,
კუთხის ჭედური-ზედა ფლანგირება-ქვედა ფლანგირება-ქვედა თავსახურის კვება-შეკერვა-გადახვევა-
ზედა სახურავი კვება-შეკერვა-გაჟონვის ტესტირება-შეფუთვა
