ავტომატური 10-25 ლიტრიანი კონუსური მრგვალი ქილის წარმოების ხაზი

ავტომატური 10-25 ლიტრიანი კონუსური მრგვალი ქილების წარმოების ხაზი

ავტომატური 10-25 ლიტრიანი კონუსური მრგვალი ქილის წარმოების ხაზი

მოკლე აღწერა:

ქილების წარმოების ხაზი შესაფერისია 10-25 ლიტრიანი ავტომატური წარმოებისთვის.კონუსური ვედრო, მზა ქილების დამზადების სისტემები.

ავტომატური თუნუქის ქილების დამზადების მანქანები

10-25 ლიტრიანი კონუსური კონტეინერის დასამზადებლად

ჩვენ გთავაზობთ დანადგარებისა და კომპონენტების სრულ სპექტრს ქილების დამზადების ინდუსტრიისთვის, ძირითადად სამნაწილიანი ქილების წარმოების ხაზებსა და ბოლოების დამზადების სისტემებზე.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

ლითონის ვედროების ხსნარი

ლითონის კონუსური ვედროები გამოირჩევა დაწყობის უნარით, გამძლეობითა და კოროზიისადმი მდგრადი სპეციალიზებული საფარით, როგორიცაა ეპოქსიდური-ფენოლი, და გამოიყენება ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა საღებავების, ქიმიური, საკვები და ფარმაცევტული შეფუთვები.

10-ლითონის ვედროების წარმოების ხაზი

კონსერვების დამზადების მანქანების განლაგების მოწყობილობა

წარმოების ხაზის განლაგება

ეს ქილების დამზადების საწარმოო ხაზიაშექმნილია ავტომატური წარმოებისთვის of 10-25 ლიტრიანი კონუსური ვედრო,

რომელიც შედგებასამი ლითონის ფირფიტაქილის კორპუსი, სახურავი და ძირი. ქილა კონუსურია.

ტექნიკური ნაკადი:

1. თუნუქის ფურცლის დაჭრა ცარიელ ფორმაში

2. დამრგვალება და შედუღება

3. შიდა და გარე საფარი (შიდა ფხვნილის საფარი და გარე საფარი)

4. გაშრობა და გაგრილება ტრანსპორტირება

5. კონუსური და გაფართოების ფლანგი

6. ფლანგი, დახვევა, მძივებით დამუშავება

7. ქვედა ქუთუთოს კვება

8. კერვა

9. გადაბრუნება

10. ყურის ღილების შედუღება და საფარი და სახელურის აწყობა

11. გაჟონვის ტესტირება - შეფუთვა

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

მრგვალი ქილების ავტომატური წარმოების ხაზი

ტექნიკური ნაკადი:

1. თუნუქის ფურცლის დაჭრა ცარიელ ფორმაში

2. დამრგვალება და შედუღება

3. შიდა და გარე საფარი (შიდა ფხვნილის საფარი და გარე საფარი)

4. გაშრობა და გაგრილება ტრანსპორტირება

5. კონუსური და გაფართოების ფლანგი

6. ფლანგი, დახვევა, მძივებით დამუშავება

7. ქვედა ქუთუთოს კვება

8. კერვა

9. გადაბრუნება

10. ყურის ღილების შედუღება და საფარი და სახელურის აწყობა

11. გაჟონვის ტესტირება - შეფუთვა

კონუსური ვედროს დამზადების მანქანის უპირატესობები:

1. მძიმე დანიშნულების თუჯის ჩარჩო, რომელიც მილისებრ ჩარჩოზე დამაგრებულია უჟანგავი ფოლადის გარსით, რაც მანქანას გამძლეს, სტაბილურს და საიმედოს ხდის.
2. მექანიკური გადაცემის სისტემა საშუალებას იძლევა, რომ მას შეეძლოს მთელი სიცოცხლის განმავლობაში მუშაობა ნაკლები მოვლით.
3. წინასწარი დახვევის, ჩაჭრის, კიდეების დაკეცვის ინტეგრირება.
4. კომპაქტური დიზაინი ამცირებს და ზოგავს ძვირფას სივრცეს.
5. ოპერაცია სრულად ავტომატურია მაღალი ეფექტურობითა და სიმძლავრით.
6. ამ მანქანას ხელსაწყოების შეცვლით შეუძლია სხვადასხვა ზომის თუნუქის ფირფიტის ქილების დამზადება.
7. PLC კონტროლი და მეგობრული სენსორული ეკრანი HMI ინტერფეისი მარტივი რეგულირებისთვის.
8. გაუმართაობის დიაგნოსტიკის სისტემა იცავს მანქანას დაზიანებისგან.
9. ავტომატური საპოხი სისტემა * ავტომატური სიგნალიზაცია
10. ამ მანქანას შეუძლია დამოუკიდებლად იმუშაოს ან თქვენს არსებულ ხაზში ინტეგრირდეს.

ჩინური ლითონის ვედროების დამამზადებელი მანქანა გამოიყენება 10-25 ლიტრიანი მრგვალი ლითონის ვედროების, კასრების, დოლების, ვედროების, მაგალითად, საღებავის, ზეთის, წებოს ვედროების დასამზადებლად. თუ გსურთ ასეთი კასრების სხვადასხვა ზომის დამზადება, უბრალოდ საჭიროა მანქანების ფორმების შეცვლა. ვედროს ზომა შეიძლება მორგებული იყოს თქვენს საჭიროებებზე.

ოპერაციული პროცესი

▶ თავდაპირველად, ქილის კორპუსის მასალები მოათავსეთ ავტომატური წინააღმდეგობის შედუღების აპარატის კვების მაგიდაზე, შეიწოვეთ ვაკუუმური შემწოვებით, თუნუქის ბლანკები ერთმანეთის მიყოლებით გადაიტანეთ კვების ლილვაკზე. კვების ლილვაკის მეშვეობით, თუნუქის ერთი ბლანკი მიეწოდება დამრგვალების ლილვაკს დამრგვალების პროცესის განსახორციელებლად.

▶ შემდეგ ის მიეწოდება დამრგვალების ფორმირების მექანიზმს დამრგვალების მიზნით. კორპუსი მიეწოდება წინააღმდეგობის შედუღების აპარატს და ზუსტი პოზიციონირების შემდეგ შედუღება ხორციელდება.

▶ შედუღების შემდეგ, ქილის კორპუსი ავტომატურად მიეწოდება საფარი მანქანის მბრუნავ მაგნიტურ კონვეიერს გარე, შიდა ან შიდა ფხვნილისებრი საფარისთვის, რაც დამოკიდებულია მომხმარებლის სხვადასხვა საჭიროებებზე. ის ძირითადად გამოიყენება გვერდითი შედუღების ხაზის ჰაერში გაჩენისა და ჟანგის თავიდან ასაცილებლად.

▶ ქილის კორპუსი გასაშრობად უნდა მოთავსდეს ინდუქციურ საშრობ ღუმელში, როგორც შიდა საფარით, ასევე ფხვნილის საფარით. გაშრობის შემდეგ, ის მიეწოდება გამაგრილებელ მოწყობილობას ბუნებრივი გაგრილებისთვის.

▶ გაცივებული ქილის კორპუსი შემდეგ მიეწოდება კონუსურ ვედროების კომბინირებულ მანქანას და ქილის კორპუსი ვერტიკალურ მდგომარეობაში გადის ამწევ კონვეიერში.

▶ პირველი ოპერაცია არის ქილის კორპუსის კონუსური გაფართოება. როდესაც ქილის კორპუსი თავის ადგილზეა, ქილის კორპუსის ამწევ უჯრაზე, რომელიც სერვოძრავით კონტროლდება, ქილის კორპუსი ამ ამწევი უჯრით იგზავნება კონუსურ გაფართოების ყალიბში კონუსური გაფართოების მისაღებად.

▶ ნაბიჯი 2 არის წინასწარი ფლანგირება. ნაბიჯი 3 არის დახვევა. ზედა ყალიბი ფიქსირდება მანქანის კორპუსზე, ხოლო ქვედა ყალიბი, რომელიც დამონტაჟებულია CAM-ზე, ასრულებს ფლანგირებას და დახვევას, როდესაც CAM აწევილია. ნაბიჯი 4 არის მძივებიანი ფილებით დახვევა.

▶ ზემოთ მოცემული ოთხი ნაბიჯის დასრულების შემდეგ, როდესაც ქვედა თავსახურის ავტომატური მიმწოდებელი ამოიცნობს ქილის კორპუსის მოახლოებას, ის ავტომატურად მიამაგრებს ერთ ქვედა თავსახურს ქილის კორპუსის ზედა ნაწილში, შემდეგ კი როგორც ქილის კორპუსი, ასევე ქვედა თავსახური დამაგრდება ნაკერის მანქანის თავზე ავტომატური ნაკერის განსახორციელებლად.

▶ ქვედა ნაკერის დამზადების შემდეგ, ის მიეწოდება ავტომატურ ორმაგ წერტილოვან ყურის ლუკმების შედუღების აპარატს გვერდითი შედუღების ნაკერების ავტომატური ინდექსირების, კამერიანი კონვეიერის გადატანის, მექანიკური საღებავის დამსხვრევის გზით, ასევე აღჭურვილია ავტომატური ყურის ლუკმების ვიბრაციული დისკებით, ზუსტი შედუღების სამუშაოს შესასრულებლად კონუსურ ვედროზე.

▶შემდეგ, ვედრო მიეწოდება სახელურების დამზადებისა და აწყობის სადგურს სახელურების ავტომატური აწყობის დასასრულებლად.

▶ და ბოლოს, მზა ქილა კონვეიერის საშუალებით გადაიტანება ავტომატური გაჟონვის ტესტირების სადგურზე.

ჰაერის წყაროს ზუსტი აღმოჩენის ეტაპის მეშვეობით, არაკვალიფიციური პროდუქტები შემოწმდება და მიეწოდება შესაბამის ზონას. კვალიფიციური ვედროები საბოლოო შეფუთვისთვის შესაფუთ მაგიდასთან მოვა.

მრგვალი ქილების ავტომატური წარმოების ხაზის აღჭურვილობის შემადგენლობა

ლითონის საჭრელი მანქანა

პირველი ჭრა (მინიმალური სიგანე)	150 მმ	მეორე ჭრა (მინიმალური სიგანე)	60 მმ
სიჩქარე (ცალი/წთ)	32	ფურცლის სისქე	0.12-0.5 მმ
სიმძლავრე	22 კვტ	ძაბვა	220 ვ/380 ვ/440 ვ
წონა	21000 კგ	ზომები (სიგრძესიგანესიმაღლე)	2520X1840X3980 მმ

ფხვნილის სისტემა

მოდელი	CTPC-2	ძაბვა და სიხშირე	380V 3L+1N+PE
წარმოების სიჩქარე	5-60 მ/წთ	ფხვნილის მოხმარება	8-10 მმ და 10-20 მმ
ჰაერის მოხმარება	0.6 მპა	შეუძლია სხეულის დიაპაზონი	D50-200 მმ D80-400 მმ
ჰაერის მოთხოვნილება	100-200 ლ/წთ	ენერგიის მოხმარება	2.8 კვტ
მანქანის ზომები	10807201820 მმ	მთლიანი წონა	300 კგ

ავტომატური ქილის კორპუსის შედუღების მანქანა

სიხშირის დიაპაზონი	100-280 ჰერცი	შედუღების სიჩქარე	8-15 მ/წთ
წარმოების შესაძლებლობა	25-35 ქილა/წთ	შესაბამისი ქილის დიამეტრი	Φ220-Φ300 მმ
შესაბამისი ქილის სიმაღლე	220-500 მმ	შესაბამისი მასალა	თუნუქის ფირფიტა, ფოლადის ბაზაზე დამზადებული, ქრომის ფირფიტა
გამოყენებული მასალის სისქე	0.2~0.4 მმ	შესაბამისი სპილენძის მავთულის დიამეტრი	Φ1.8 მმ, Φ1.5 მმ
გამაგრილებელი წყალი	ტემპერატურა: 12-20℃ წნევა:>0.4Mpa ნაკადი: 40 ლ/წთ
სრული სიმძლავრე	125 კვა	განზომილება	220015201980 მმ
წონა	2500 კგ	ფხვნილი	380V ± 5% 50Hz

საფარის მანქანა

ქილის სიმაღლის დიაპაზონი	50-600 მმ	ქილის დიამეტრის დიაპაზონი	52-400 მმ
როლიკერის სიჩქარე	5-30 მ/წთ	საფარის ტიპი	როლიკებით საფარი
ლაკის სიგანე	8-15 მმ 10-20 მმ	მთავარი მიწოდება და დენის დატვირთვა	220 ვ 0.5 კვტ
ჰაერის მოხმარება	0.6 მპა 20 ლ/წთ	მანქანის ზომები და წმინდა წონა	21007201520 მმ 300 კგ

მაღალი სიხშირის ელექტრომაგნიტური საშრობი

სანთურის სიმძლავრე	1-2 კვტ	სანთურის გათბობის სიჩქარე	4მ-7მ/წთ
შესაფერისი პატარა დიამეტრის ქილა	Φ45-Φ176 მმ	შესაფერისი დიდი დიამეტრის ქილა	Φ176-Φ350 მმ
ქილის სიმაღლე	45 მმ-600 მმ	გამაგრილებელი წყალი	>0.4 მპა, 12-20℃, 40 ლ/წთ
ჰაერის მოხმარება	≥50 ლ/წთ>0.5 მპა

ავტომატური ქილის კორპუსის კომბინაციის სისტემა

წარმოების მოცულობა	25-30 ც/წთ	ქილის დიამეტრის დიაპაზონი	200-300 მმ
ქილის სიმაღლის დიაპაზონი	170-460 მმ	სისქე	≤0.4 მმ
სრული სიმძლავრე	44.41 კვტ	პნევმატური სისტემის წნევა	0.3-0.5 მპა
კორპუსის ამწევი კონვეიერის ზომა	42603401000 მმ	კომბინირებული მანქანის ზომა	380017703200 მმ
ელექტრო კარბინის ზომა	7004501700 მმ	წონა	9T