გვერდი_ბანერი

სამსაფეხურიანი საკვების სხეულის ძირითადი წარმოების პროცესი შეიძლება

სამსაფეხურიანი საკვების სხეულის ძირითადი წარმოების პროცესი შეიძლება

სამსაფეხურიანი საკვების სხეულის ძირითადი წარმოების პროცესი შეიძლება შეიცავდესჭრის, შედუღება, საფარიდაგაშრობაშედუღების seam, კისერი, ფლანგვა, მძივები, დალუქვა, გაჟონვის ტესტირება, სრული შესხურება და საშრობი და შეფუთვა. ჩინეთში, ავტომატური CAN წარმოების ხაზი, როგორც წესი, შედგება სხეულის ასამბლეის აპარატებისგან, ორმხრივი გაჭედვის აპარატებისგან, შედუღების აპარატებით, შედუღების ფენის დაცვა და საფარი/სამკურნალო სისტემები, ინტერიერის შესხურების/სამკურნალო სისტემები (სურვილისამებრ), ონლაინ გაჟონვის გამოვლენის აპარატები, ცარიელი ჩამოსხმის აპარატები, ჩამოსხმის აპარატები და ფილმების შეფუთვა/სითბო. ამჟამად, სხეულის ასამბლეის მანქანას შეუძლია შეავსოს ისეთი პროცესები, როგორიცაა ჭრილობა, კისერი, გაფართოება, შეუძლია ააფეთქოს, ფლანგვა, მძივი, პირველი და მეორე seaming, სიჩქარით 1200 ქილა წუთში. წინა სტატიაში ჩვენ ავუხსენით slitting პროცესი; ახლა, მოდით გავაანალიზოთ კისრის პროცესი:

3 ნაწილს შეუძლია ინდუსტრიის დამზადება

კისერი

მატერიალური მოხმარების შემცირების ერთი მნიშვნელოვანი მეთოდია tinplate– ის დაქვეითება. Tinplate– ის მწარმოებლებმა მნიშვნელოვანი სამუშაოები გააკეთეს ამ მხრივ, მაგრამ უბრალოდ შემცირებისთვის შემცირდეს თუნუქის შემცველობა, შეიძლება შემოიფარგლოს Can სტრუქტურის წნევის გამძლეობის მოთხოვნებით, ხოლო მისი პოტენციალი ახლა საკმაოდ მცირეა. ამასთან, კისრის, ფლანგვისა და გაფართოების ტექნოლოგიის წინსვლებით, მასალების მოხმარების შემცირებაში მოხდა ახალი მიღწევები, განსაკუთრებით როგორც CAN სხეულში, ასევე სახურავში.

კისრის ქილაების წარმოების პირველადი მოტივაცია თავდაპირველად წარმოიშვა მწარმოებლების მიერ პროდუქტის განახლების სურვილით. მოგვიანებით, გაირკვა, რომ კისრის კისერი მასალის გადარჩენის ეფექტური საშუალებაა. კისერი ამცირებს სახურავის დიამეტრს, რითაც ამცირებს ცარიელი ზომას. ამავდროულად, როგორც სახურავის სიძლიერე იზრდება შემცირებული დიამეტრით, თხელი მასალები შეიძლება მიაღწიონ ერთსა და იმავე შესრულებას. გარდა ამისა, შემცირებული ძალა სახურავზე საშუალებას იძლევა უფრო მცირე დალუქვის არეალი, რაც კიდევ უფრო ამცირებს ცარიელ ზომას. ამასთან, სხეულის მასალის გაძარცვამ შეიძლება გამოიწვიოს მატერიალური სტრესის ცვლილების გამო, მაგალითად, კანის ღერძის გასწვრივ შემცირებული წინააღმდეგობა და სხეულის ჯვრის მონაკვეთი. ეს ზრდის რისკს მაღალი წნევის შევსების პროცესების დროს და შემავსებლებისა და საცალო ვაჭრობის მიერ ტრანსპორტირების დროს. აქედან გამომდინარე, მიუხედავად იმისა, რომ კისერი მნიშვნელოვნად არ ამცირებს CAN სხეულის მასალას, იგი ძირითადად ინახავს მასალას სახურავზე.

ამ ფაქტორების გავლენის და ბაზრის მოთხოვნის გავლენის გათვალისწინებით, ბევრმა მწარმოებელმა გააუმჯობესა და განაახლა კისრის ტექნოლოგია, დაადგინა თავისი უნიკალური პოზიცია CAN წარმოების სხვადასხვა ეტაპზე.

სუსტი პროცესის არარსებობის შემთხვევაში, კისერი პირველი პროცესია. დაფარვისა და განკურნების შემდეგ, CAN სხეული თანმიმდევრულად მიეწოდება კისრის სადგურზე CAN განცალკევების ჭიისა და დაზარალებული ვარსკვლავის ბორბლით. გადაცემის წერტილში, შიდა ჩამოსხმა, რომელიც აკონტროლებს კამერით, ღერძულად გადადის ქერქში სხეულში, ხოლო გარე ჩამოსხმა, რომელსაც ასევე ხელმძღვანელობს კამერა, იკვებება, სანამ იგი არ შეესაბამება შიდა ჩამოსხმის, დაასრულებს კისრის პროცესს. შემდეგ გარე ჩამოსხმა პირველ რიგში გამორიცხავს, ​​ხოლო კანის სხეული რჩება შიდა ჩამოსხმაზე, რათა თავიდან აიცილოს სრიალი, სანამ არ მიაღწევს გადაცემის წერტილს, სადაც იგი გამორთულია შიდა ჩამოსხმისგან და მიეწოდება ფლანგის პროცესს გარე ვარსკვლავური ბორბლით. როგორც წესი, გამოიყენება როგორც სიმეტრიული, ისე ასიმეტრიული კისრის მეთოდები: პირველი გამოიყენება 202 დიამეტრით, სადაც ორივე ბოლოში გაივლის სიმეტრიულ კისერზე, დიამეტრის 200-მდე შემცირების მიზნით.

არსებობს სამი ძირითადი კისრის ტექნოლოგია

 

  1. ჩამოსხმის კისერი: CAN სხეულის დიამეტრს შეუძლია ერთდროულად შემცირდეს ერთი ან ორივე ბოლოში. კისრის რგოლის ერთ ბოლოში დიამეტრი უდრის ორიგინალ სხეულის დიამეტრს, ხოლო მეორე ბოლო ტოლია იდეალური კისრის დიამეტრით. ოპერაციის დროს, კისრის რგოლი მოძრაობს ტანის სხეულის ღერძის გასწვრივ, ხოლო შინაგანი ჩამოსხმა ხელს უშლის ნაოჭებს, ხოლო ზუსტი კისრის უზრუნველყოფას. თითოეულ სადგურს აქვს ზღვარი, თუ რამდენად შეიძლება შემცირდეს დიამეტრის შემცირება, დამოკიდებულია მასალის ხარისხზე, სისქეზე და შეიძლება დიამეტრით. თითოეულმა შემცირებამ შეიძლება შეამციროს დიამეტრი დაახლოებით 3 მმ-ით, ხოლო მრავალსართულიანი კისრის პროცესმა შეიძლება შეამციროს იგი 8 მმ-ით. ორი ცალი ქილაკისგან განსხვავებით, სამსაფეხურიანი ქილა არ არის შესაფერისი განმეორებითი ჩამოსხმის კისერისთვის, შედუღების ფენის მატერიალური შეუსაბამობის გამო.
  2. Pin-following კისერი: ეს ტექნოლოგია გამომდინარეობს ორი ნაწილის კისრის პრინციპიდან. ეს საშუალებას იძლევა გლუვი გეომეტრიული მოსახვევებში და შეძლოს მრავალსაფეხურიანი კისერი. კისრის ოდენობა შეიძლება მიაღწიოს 13 მმ -ს, მასალიდან დამოკიდებულია და შეიძლება დიამეტრით. პროცესი ხდება მბრუნავი შინაგანი ჩამოსხმისა და გარე ფორმირების ფორმას შორის, როტაციების რაოდენობა დამოკიდებულია კისრის ოდენობაზე. მაღალი სიზუსტით დამჭერები უზრუნველყოფენ კონცენტრირებას და რადიალური ძალის გადაცემას, დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად. ეს პროცესი იძლევა კარგ გეომეტრიულ მოსახვევებს მინიმალური მატერიალური დაკარგვით.
  3. ჩამოსხმის ფორმირება: ჩამოსხმის ყელისგან განსხვავებით, ქილა სხეული გაფართოვდება სასურველ დიამეტრში, ხოლო ფორმირების ჩამოსხმა ორივე ბოლოდან შედის, კისრის საბოლოო მრუდის ფორმირებას. ამ ერთსაფეხურიან პროცესს შეუძლია მიაღწიოს გლუვ ზედაპირებს, მატერიალური ხარისხით და შედუღების seam მთლიანობით განსაზღვრავს კისრის განსხვავებას, რომელსაც შეუძლია მიაღწიოს 10 მმ-მდე. იდეალური ფორმირება ამცირებს tinplate სისქეს 5%-ით, მაგრამ ინარჩუნებს სისქეს კისერზე, ხოლო აძლიერებს საერთო ძალას.

ეს სამი კისრის ტექნოლოგია გთავაზობთ უპირატესობებს, რაც დამოკიდებულია CAN წარმოების პროცესის სპეციფიკურ მოთხოვნებზე.

https://www.ctcanmachine.com/0-1-5l-automatic-round-can-production-line-product/

Tin Can Can შედუღების აპარატის დაკავშირებული ვიდეო

Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- ავტომატური CAN აღჭურვილობის მწარმოებელი და ექსპორტიორი, გთავაზობთ თუნუქის ყველა გამოსავალს. იმისათვის, რომ იცოდეთ ლითონის შეფუთვის ინდუსტრიის უახლესი ამბები, იპოვნეთ ახალი Tin Can შექმნათ წარმოების ხაზი და მიიღეთ ფასები მანქანების შესახებ, შეგიძლიათ გააკეთოთ, აირჩიეთ ხარისხი, შეგიძლიათ გააკეთოთ მანქანა Changtai– ში.

დაგვიკავშირდითმანქანების დეტალებისთვის:

ტელ: +86 138 0801 1206
Whatsapp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com

 


პოსტის დრო: ოქტომბერი -17-2024