გვერდის_ბანერი

თუნუქის ქილის კორპუსის შემდუღებლის ძირითადი ტექნოლოგია?

რა არის თუნუქის ქილის კორპუსის შემდუღებელი და მისი მუშაობის პრინციპი?

Aთუნუქის ქილის კორპუსის შემდუღებელიარის სპეციალიზებული სამრეწველო დანადგარი, რომელიც შექმნილია ლითონის ქილების კორპუსების მაღალსიჩქარიანი, ავტომატიზირებული წარმოებისთვის, რომლებიც, როგორც წესი, დამზადებულია თუნუქისგან (ფოლადი, რომელიც დაფარულია თუნუქის თხელი ფენით). აი, როგორ მუშაობს ის:

თუნუქის ქილის კორპუსის შემდუღებელი

ფუნქციონალურობა:
  • თუნუქის ფირფიტის კვება:

მანქანაში შეჰყავთ თუნუქის ბრტყელი ფურცლები ან ხვეულები. ეს ფურცლები წინასწარ იჭრება ან იჭრება ხაზზე თითოეული ქილის კორპუსისთვის საჭირო სიგრძეზე.

  • ცილინდრის ფორმირება:

შემდეგ თუნუქის ფირფიტას ცილინდრული ფორმა ეძლევა ლილვაკების ან ფორმირების შტამპების სერიის მეშვეობით. ეს პროცესი უზრუნველყოფს, რომ ლითონი ქილის წრიულ პროფილს მიიღებს.

  • გადაფარვა და შედუღება:
ცილინდრის ფორმირების შემდეგ, ლითონის ზოლის ორი ბოლო ოდნავ გადაფარავს ერთმანეთს. ეს გადაფარვა გადამწყვეტია შედუღების პროცესისთვის:
  • ელექტრო წინაღობის შედუღება:

გამოყენებული ძირითადი შედუღების მეთოდი. ელექტრული დენი გადის გადაფარებულ თუნუქის ფირფიტაში, რაც ქმნის წინააღმდეგობას, რომელიც წარმოქმნის სითბოს. ეს სითბო დნობს ლითონს გადაფარვის წერტილში და აერთებს ორ ბოლოს.

  • წნევის გამოყენება:

ამავდროულად, მექანიკური წნევა გამოიყენება მყარი, ერთგვაროვანი შედუღების ნაკერის უზრუნველსაყოფად.

  • შედუღების ხარისხის კონტროლი:

შედუღების პროცესის ხარისხი კონტროლდება, ხშირად სენსორების გამოყენებით, რომლებიც ამოწმებენ სათანადო დენს, წნევას და სიჩქარეს, რათა უზრუნველყონ თითოეული შედუღების თანმიმდევრულობა და სიმტკიცე.

  • გაგრილება:

ახლად შედუღებული ნაკერი შეიძლება გაცივდეს ჰაერით ან წყლით, რათა თავიდან იქნას აცილებული გადახურება და შედუღების პროცესი გამაგრდეს.

  • მორთვა და დასრულება:

შედუღების შემდეგ, ხშირად საჭიროა გადახურვის ადგილიდან ზედმეტი ლითონის მოჭრა გლუვი და თანაბარი ქილის კორპუსის უზრუნველსაყოფად. დამატებითი პროცესები შეიძლება მოიცავდეს შედუღების ნაკერის დაფარვას კოროზიისგან დასაცავად ან ესთეტიკური მიზნებისთვის.

  • ავტომატიზაცია და დამუშავება:

თანამედროვე ქილის კორპუსის შემდუღებლები მაღალ ავტომატიზირებულია, აღჭურვილია მასალების მიწოდების, ნარჩენების მართვისა და შედუღებული კორპუსების შემდგომ სადგურებზე, როგორიცაა ფლანგირების, მძივების ან საფარის აპარატები, გადატანის მექანიზმებით.

  • https://www.ctcanmachine.com/large-barrel-round-metal-can-big-oil-barrel-beer-barrel-can-body-welding-machine-product/

ძირითადი მახასიათებლები:
  • სიჩქარე: მანქანის სიმძლავრიდან გამომდინარე, წუთში ასობით ქილის შედუღება შესაძლებელია.
  • სიზუსტე: უზრუნველყოფს ქილის ერთგვაროვან ზომებს და შედუღების ხარისხს.
  • გამძლეობა: შედუღებული ნაწილები მტკიცეა, გაჟონვისგან დაცული და შეიძლება კოროზიისადმი მდგრადი იყოს.
  • მოქნილობა: ზოგიერთ მანქანას შეუძლია სხვადასხვა ზომის ქილების დამუშავება სწრაფად შესაცვლელი ნაწილების გამოყენებით.
აპლიკაციები:
  • საკვებისა და სასმელების შეფუთვა
  • ქიმიური კონტეინერები
  • საღებავის ქილები
  • აეროზოლის ქილები

 

ეს პროცესი საშუალებას იძლევა, მასობრივად წარმოიქმნას ისეთი ქილები, რომლებიც როგორც ეკონომიურია, ასევე აკმაყოფილებს სურსათის უვნებლობისა და შეკავების მკაცრ ინდუსტრიულ სტანდარტებს.

თუნუქის ქილის კორპუსის შემდუღებლის ძირითადი ტექნოლოგია ელექტრო წინაღობის შედუღებაა. ეს პროცესი მოიცავს:

  1. წინააღმდეგობის მეშვეობით გათბობა: თუნუქის შედუღებისთვის გამოიყენება ელექტრული წინაღობის გათბობა. სითბო წარმოიქმნება მასალაში ელექტრული დენის დინების წინააღმდეგობით, სადაც თუნუქის ფილის ორი ბოლო ერთმანეთს კვეთს.
  2. წნევის გამოყენება: თუნუქის ფირფიტის გადამფარავ კიდეებზე გამოიყენება კონტროლირებადი და შეზღუდული წნევა გლუვი და უწყვეტი შედუღების უზრუნველსაყოფად. ეს წნევა ხელს უწყობს მჭიდრო, მტკიცე ნაკერის ფორმირებას.
  3. ნაკერის ხარისხი: ტექნოლოგია ფოკუსირებულია გადაფარვის კონტროლზე, მინიმალური გადაფარვის უზრუნველყოფაზე შედუღების მთლიანობის შენარჩუნებისას, რაც გადამწყვეტია ნაკერის ხარისხისა და შესაბამისად, ქილისთვის. მიზანია მიღწეული იქნას შედუღების ნაკერი, რომელიც მხოლოდ ოდნავ უფრო სქელია, ვიდრე თავად ლითონის ფურცელი.
  4. გაგრილების სისტემები: შედუღების დროს წარმოქმნილი სითბოს გამო, მანქანები აღჭურვილია წყლის გაგრილების წრედებით თერმული კონტროლის სამართავად, გადახურებისა და კომპონენტების დაზიანების თავიდან ასაცილებლად.
  5. ავტომატიზაცია და კონტროლი: თანამედროვე თუნუქის ქილის კორპუსის შემდუღებლები ხშირად იყენებენ დახვეწილ მართვის სისტემებს, მათ შორის პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერებს (PLC), სენსორულ ეკრანებს და ცვლადი სიხშირის დრაივერებს შედუღების პარამეტრების, როგორიცაა დენის სიძლიერე, სიხშირე და სიჩქარე, ზუსტი კონტროლისთვის.
  6. მასალის თავსებადობა: ტექნოლოგიამ უნდა გაითვალისწინოს თუნუქის ფირფიტის სპეციფიკური თვისებები, მათ შორის მისი თხელობა და კოროზიისადმი მდგრადი ნაკერის საჭიროება, რაც ხშირად მიიღწევა შემდგომი საფარის პროცესებით.
  7. ადაპტირება: დიზაინი იძლევა მოქნილობას სხვადასხვა ზომისა და ფორმის ქილების დამუშავებისას, ნაწილების სწრაფი შეცვლის სისტემებით, სხვადასხვა ზომის ქილების მოსარგებად.
ეს ელემენტები ერთობლივად უზრუნველყოფენ მაღალ ეფექტურობას, სტაბილურობას და ხარისხს თუნუქის ქილების კორპუსის წარმოებაში, რაც აკმაყოფილებს თანამედროვე ქილების წარმოების ინდუსტრიების მოთხოვნებს.

ქილების შედუღების აპარატი, რომელსაც ასევე ვედროს შემდუღებელს, ქილების შემდუღებელს ან შემდუღებლის კორპუსის დამამზადებელს უწოდებენ, ქილების შემდუღებელი აპარატი ნებისმიერი სამნაწილიანი ქილების წარმოების ხაზის ცენტრშია. რადგან ქილების შემდუღებელი აპარატი გვერდითი ნაკერების შესადუღებლად წინაღობის შედუღების გადაწყვეტას იყენებს, მას ასევე გვერდითი ნაკერების შემდუღებელს ან გვერდითი ნაკერების შედუღების აპარატს უწოდებენ.ჩანტაი(https://www.ctcanmachine.com/) არისქილის დამზადების მანქანაჩვენი ქარხანა მდებარეობს ჩინეთის ქალაქ ჩენგდუში. ჩვენ ვაშენებთ და ვამონტაჟებთ სამნაწილიანი ქილების სრულ საწარმოო ხაზებს, მათ შორის ავტომატური საჭრელი, შემდუღებელი, საფარის, გამყარების, კომბინირებული სისტემების ჩათვლით. მანქანები გამოიყენება საკვების შესაფუთი მასალების, ქიმიური შეფუთვის, სამედიცინო შეფუთვის და ა.შ. ინდუსტრიებში.

https://www.ctcanmachine.com/production-line/


გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 8 მაისი